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        關(guān)于開展危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育專項(xiàng)行動(dòng)的通知
        • 2017-11-07 15:32
        • 來源:
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        • 【字體:   

         

         

         

         

        永安監(jiān)煙?!?span>20176號(hào)

         

        關(guān)于開展危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)

        教育專項(xiàng)行動(dòng)的通知

         

        各縣區(qū)(管理區(qū)、經(jīng)開區(qū))安監(jiān)局:

        為切實(shí)強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)對(duì)從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能,了解事故應(yīng)急處理措施,有效防范和杜絕各類事故的發(fā)生,市局研究決定在全市危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)開展為期半年的崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育專項(xiàng)行動(dòng),現(xiàn)就有關(guān)事項(xiàng)通知下:

        一、對(duì)象范圍

        全市范圍內(nèi)所有的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和儲(chǔ)存企業(yè)

        二、時(shí)間安排

         2017年6月1至11月30

        三、活動(dòng)內(nèi)容

        1、組織編制崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)(61-8月31

        企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn),根據(jù)各崗位的作業(yè)任務(wù)、作業(yè)程序、危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性、崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)和異常狀態(tài)處置措施等,組織專業(yè)技術(shù)人員或聘請(qǐng)安全技術(shù)服務(wù)公司編制本企業(yè)各崗位安全應(yīng)會(huì)應(yīng)會(huì)手冊(cè)(具體格式見附件模板)。

         2、企業(yè)組織員工培訓(xùn)考核(91-10月31

        企業(yè)組織各崗位從業(yè)人員采取專題學(xué)習(xí)、集中培訓(xùn)、知識(shí)競賽和隨機(jī)抽問等方式,確保每一名從業(yè)人員都熟練掌握本崗位的安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容,確保人人考核合格,嚴(yán)格崗位考核獎(jiǎng)懲。

        3、建章立制,形成長效機(jī)制(111-30日)

        企業(yè)對(duì)專項(xiàng)行動(dòng)進(jìn)行總結(jié),認(rèn)真開展“回頭看”,查漏補(bǔ)缺,建章立制,將好的做法和取得成效鞏固下來,形成長效機(jī)制。

        四、工作要求

        1、提高認(rèn)識(shí)。各縣區(qū)(管理區(qū)、經(jīng)開區(qū))安監(jiān)部門要高度重視,召開專題會(huì)議,迅速動(dòng)員和組織轄區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)開展崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育專項(xiàng)行動(dòng)。本通知精神的傳達(dá)貫徹情況請(qǐng)于615日前報(bào)市局煙??啤?/span>

        2、強(qiáng)化督導(dǎo)。各縣區(qū)(管理區(qū)、經(jīng)開區(qū))安監(jiān)部門要加強(qiáng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)企業(yè)開展專項(xiàng)行動(dòng)的督促和指導(dǎo),做到每周一調(diào)度、每月一小結(jié)。

        3、嚴(yán)格考核。本次專項(xiàng)行動(dòng)開展情況納入對(duì)縣區(qū)的安全生產(chǎn)考核內(nèi)容,對(duì)工作認(rèn)真的縣區(qū)將在全市范圍進(jìn)行通報(bào)批評(píng);對(duì)不按要求上報(bào)情況、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)危化生產(chǎn)企業(yè)未編制崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育手冊(cè)以及現(xiàn)場抽查員工不熟悉內(nèi)容的,依照危險(xiǎn)化學(xué)品季度考核標(biāo)準(zhǔn)予以考核扣分。對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)將依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十五條和第九十四條之規(guī)定予以處罰。

         

        附件:應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)編制參考模板

         

         

                                   2017年5月2


        附件:應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)編制參考模板

         

        轉(zhuǎn)爐煤氣回收崗位安全作業(yè)

        應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)

         

        一、“應(yīng)知”部分

        (一)崗位名稱及作業(yè)任務(wù)                                              

        崗位名稱

        動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)崗位

        主要作業(yè)任務(wù)

        1、負(fù)責(zé)一次除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù),負(fù)責(zé)介質(zhì)管網(wǎng)的點(diǎn)檢及能源介質(zhì)跑冒滴漏的治理。

        2、負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)和精煉爐除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)。

        3、負(fù)責(zé)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收、放散操作。

        4、對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化效果負(fù)責(zé),確保煙氣達(dá)標(biāo)。

        5、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)旁通放散閥的操作和定期試驗(yàn)工作。

        6、負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理。

        7、負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí),并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施。                       

                                                                                                                      施。

         

        (二)危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)  

        主要危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性

        轉(zhuǎn)爐煤氣的成分,在吹煉周期內(nèi),不同時(shí)期內(nèi)有不同的成分,而且與回收設(shè)備、操作及凈化回收條件有關(guān)。轉(zhuǎn)爐煤氣是有毒的可燃?xì)怏w。煤氣中含有55%以上的CO,如泄漏出來,極易造成中毒事故。轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸極限為18.2283.22%,轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或者與氧氣混合到一定的比例,遇明火高溫就會(huì)爆炸。轉(zhuǎn)爐煤氣理論燃燒溫度較高爐煤氣高。

        事故類型:煤氣中毒、著火、爆炸

        主要設(shè)備和工藝運(yùn)行參數(shù)描述(注明閾值)

        煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)5臺(tái),其中0#機(jī)進(jìn)口絕對(duì)壓力93163pa,出口絕對(duì)壓力118643pa,電機(jī)電流51A;1-3#機(jī)進(jìn)口絕對(duì)壓力80620pa ,出口絕對(duì)壓力108600pa,電機(jī)電流90.6A;4#機(jī)進(jìn)口絕對(duì)壓力80660pa,出口絕對(duì)壓力107660pa,電機(jī)電流159.5A;

         

        (三)崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)情況

        作業(yè)活動(dòng)

        危險(xiǎn)有害因素

        事故類型

        風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

        生產(chǎn)運(yùn)行

        加壓機(jī)房煤氣泄漏通風(fēng)/報(bào)警失靈

        爆炸

        一級(jí)

        未攜帶報(bào)警儀或儀器失效

        煤氣中毒

        四級(jí)

        旋轉(zhuǎn)水封失效

        煤氣中毒、爆炸

        三級(jí)

        風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下突然停電或風(fēng)機(jī)跳停

        煤氣中毒、爆炸

        二級(jí)

        在回收狀態(tài)下突然停氮?dú)?/span>

        爆炸

        四級(jí)

        在回收狀態(tài)下氮?dú)鈮毫Φ?/span>

        爆炸

        四級(jí)

        0#機(jī)低速運(yùn)行時(shí)誤操作

        機(jī)械傷害

        四級(jí)

        設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)

        風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)點(diǎn)火系統(tǒng)氮?dú)獾构?/span>

        窒息

        四級(jí)

        風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)煤氣分析儀反吹氮?dú)馕纯煽筷P(guān)閉

        窒息

        四級(jí)

        啟/停風(fēng)機(jī)

        無指令誤啟風(fēng)機(jī)

        機(jī)械傷害

        四級(jí)

        煤氣回收時(shí)誤停風(fēng)機(jī)

        煤氣中毒

        四級(jí)

        4#風(fēng)機(jī)停機(jī)檢修不打手動(dòng)低速

        機(jī)械傷害

        四級(jí)

        轉(zhuǎn)爐煤氣回收

        在回收狀態(tài)下三通閥打不到放散位

        爆炸

        四級(jí)

        風(fēng)機(jī)停機(jī)或低速運(yùn)行狀態(tài)下操作三通閥或旋轉(zhuǎn)水封

        煤氣中毒、爆炸、著火

        三級(jí)

        注:風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的判定方法

        二、應(yīng)會(huì)部分

        (一)作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施

        1、作業(yè)程序

        一次風(fēng)機(jī)安全作業(yè)程序

        崗位

         

        序號(hào)

        作業(yè)活動(dòng)

        安全作業(yè)程序

        一次風(fēng)機(jī)

        運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備

        1

        檢查設(shè)備、儀表

        接到轉(zhuǎn)爐開爐信號(hào)后,立即與有關(guān)單位(主控室,泵站,供電等)聯(lián)系,檢查設(shè)備,儀表及各指示燈是否正常

        2

        檢查水壓

        打開各用水閥門,檢查用水管道是否暢通并足夠壓力.
        a.
        水封注水至溢流狀態(tài).
        b.
        風(fēng)機(jī)沖洗水水壓不小于0.15Mpa

        3

        檢查三通閥

         檢查三通閥是否靈活,連鎖是否可靠,閥標(biāo)位置應(yīng)在放散位置,汽缸壓力>0.4Mpa

        4

        檢查變頻器

        檢查風(fēng)機(jī)變頻器正常后,將風(fēng)機(jī)變頻手動(dòng)開啟,低速300轉(zhuǎn)運(yùn)行,檢查運(yùn)行狀態(tài)

        5

        檢查耦合器

         檢查0#液力偶合器油位,將液力偶合器打到低速位置,啟動(dòng)潤滑稀油站,保證風(fēng)機(jī)稀油站供油壓力>0.1Mpa

        6

        檢查盲板閥

         檢查風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)盲板閥正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī).待風(fēng)機(jī)正常后通知主控室.

        7

        檢查v型水封

        檢查將運(yùn)行系統(tǒng)v型水封放水,放水完成后將煤氣回收否決開關(guān)打到允許位并通知主控室。

         

         

        運(yùn)行操作

         

         

         

         

         

         

        1

        巡檢

        應(yīng)定時(shí)巡回檢查,一般應(yīng)在后吹期或開吹5分鐘前檢查個(gè)部情況并如實(shí)記錄發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

        2

        加油

         稀油站油位保持在下刻度線上1cm,液力偶合器保持中油位,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中根據(jù)實(shí)際情況加油

        3

        處理水封異常

        各水封不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理.正壓水封不正常時(shí),為防止煤氣溢出傷人,應(yīng)通知爐前提槍,而再行處理

        4

        突然停電、停水操作

        突然停電,停水,應(yīng)立即通知爐前提槍停吹,然后再通知有關(guān)人員逐項(xiàng)檢查處理,待恢復(fù)正常后,方可通知轉(zhuǎn)爐繼續(xù)吹煉

        5

        風(fēng)機(jī)異常處理

        風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)震動(dòng)嚴(yán)重,軸承溫度>70°C,電機(jī)溫度>80° C,應(yīng)立即通知爐前并停機(jī)檢查處理

        停爐操作

        1

        停風(fēng)機(jī)操作

         接到煉鋼停爐通知半小時(shí)后,停風(fēng)機(jī)切斷風(fēng)機(jī)電源,關(guān)閉各部冷卻水(風(fēng)機(jī)稀油站停風(fēng)機(jī)10分鐘后再停),并通知有關(guān)部門

        2

        檢查儀表系統(tǒng)

         檢查各連鎖是否可靠,儀表正常,確認(rèn)后停機(jī)

        3

        吹掃

         需檢修時(shí)必須經(jīng)氮?dú)獯祾吆?,方可進(jìn)行清理、檢修

        倒風(fēng)機(jī)操作

        1

        啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)

         當(dāng)1#、2#風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,突然發(fā)生故障或需較長時(shí)間檢修時(shí),為保障生產(chǎn)需進(jìn)行倒風(fēng)機(jī)操作。按操作規(guī)程順序啟動(dòng)0#風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

        2

        故障風(fēng)機(jī)降速

         接到倒風(fēng)機(jī)指令后,立即手動(dòng)故障風(fēng)機(jī)低速同時(shí)回收否決開關(guān)打至否決位。

        3

        倒風(fēng)機(jī)操作

        關(guān)閉停用風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥,打開出口盲板閥,并檢查密封膠條是否完好,密封是否嚴(yán)密。

        4

        備用風(fēng)機(jī)高速

        備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)高速,備用風(fēng)機(jī)U型水封放水,故障風(fēng)機(jī)U型水封注水。通知主控工、調(diào)度倒風(fēng)機(jī)完成。待U型水封放水完畢,回收否決開關(guān)打至回收位,通知主控工可以煤氣回收。

        5

        停故障風(fēng)機(jī)

        停故障風(fēng)機(jī)及稀油站,打開吹掃放散管閥門,旋轉(zhuǎn)水封,機(jī)前后氮?dú)獯祾?span>30分鐘后停氮?dú)獯祾叽蕖?/span>

        6

        U封檢查

        每小時(shí)檢查一次U封溢流情況,保證溢流隔斷煤氣。

        2、異常狀態(tài)處置措施

        氮?dú)庵袛嗍鹿蕬?yīng)急措施

        1.1 立即打開處在回收狀態(tài)的風(fēng)機(jī)的旁通放散閥門,確認(rèn)其它風(fēng)機(jī)均處在放散狀態(tài),并通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600放散、再關(guān)閉柜前快切閥,封進(jìn)口水封,同時(shí)匯報(bào)值班廠長。

        1.2  現(xiàn)場確認(rèn)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、三通閥在放散位。

        1.3  4#風(fēng)機(jī)在回收狀態(tài),因旁通放散采用氣動(dòng)控制,旁通閥無法動(dòng)作,應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600放散、再關(guān)閉柜前快切閥,封進(jìn)口水封。

        1.4  用導(dǎo)鏈將在回收狀態(tài)風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)水封打到關(guān)位。

        2   冷卻水中斷事故應(yīng)急措施

        2.1  立即關(guān)閉進(jìn)站供水總閥門,關(guān)死所有設(shè)備的葉輪噴水閥門及三通閥沖洗水,必要時(shí)斷開連接。

        2.2  關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封的上水和排水閥門。

        2.3  監(jiān)視運(yùn)行風(fēng)機(jī)的軸承溫度,當(dāng)軸承溫度大于80℃時(shí)匯報(bào)值班廠長,并通知煉鋼值班廠長協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)爐停止冶煉生產(chǎn),停風(fēng)機(jī)。

        2.4  匯報(bào)值班廠長,同時(shí)詢問供水車間停水原因及停水時(shí)間長短。

        2.5  30分鐘檢查一次排水器和旋轉(zhuǎn)水封水位,防止排水器和旋轉(zhuǎn)水封缺水。一但排水器或旋轉(zhuǎn)水封缺水,要采取人工補(bǔ)水的方法進(jìn)行補(bǔ)水。

        停電事故應(yīng)急措施

        3.1  立即現(xiàn)場確認(rèn)風(fēng)機(jī)的三通閥在放散位、旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位,如三通閥在回收位應(yīng)立即手動(dòng)將三通閥打到放散位、旋轉(zhuǎn)水封在開位應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

        3.2  將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕全部打到停止位,同時(shí)通知煤氣回收工停止所有回收。

        3.3  確認(rèn)二次除塵風(fēng)機(jī)和精練爐除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),如停機(jī)應(yīng)將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕打到停止位。

        3.4  通知電工查明停電原因,同時(shí)匯報(bào)值班廠長。

        4   自動(dòng)控制系統(tǒng)故障

        4.1  當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障,無法監(jiān)視到煤氣回收狀態(tài)時(shí),必須用手動(dòng)放散開關(guān)停止相應(yīng)轉(zhuǎn)爐的回收工作,并到現(xiàn)場確認(rèn)旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、三通閥在放散位。

        4.2  立即通知電氣車間相關(guān)技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理。

        4.3  崗位人員立即匯報(bào)值班廠長和車間主任,說明情況。

        4.4  崗位人員應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐站崗位人員,說明情況。

        4.5  確認(rèn)自動(dòng)控制系統(tǒng)恢復(fù)正常后,崗位人員聯(lián)系轉(zhuǎn)爐煤氣柜恢復(fù)煤氣回收工作,做好故障記錄。

        5   風(fēng)機(jī)突然跳閘應(yīng)急處理

        5.1  風(fēng)機(jī)跳閘后,首先觀察跳停風(fēng)機(jī)三通閥和旋轉(zhuǎn)水封狀態(tài),如果三通閥和旋轉(zhuǎn)水封在回收位,應(yīng)立即將三通閥切換至放散位,然后手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

        5.2  觀察風(fēng)機(jī)電腦畫面顯示軸溫、油壓及各參數(shù)有無報(bào)警顯示如各參數(shù)正常,把風(fēng)機(jī)切換至手動(dòng)低速,同時(shí)迅速檢查變頻器,若變頻器故障燈亮,按“復(fù)位”按鈕,故障燈滅后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

        5.3  若操作盤指示燈閃爍,應(yīng)斷開電源,重新合閘,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

        5.4  若風(fēng)機(jī)無法啟動(dòng),應(yīng)立即倒風(fēng)機(jī),匯報(bào)值班廠長同時(shí)通知電工。

        5.5  做好記錄。

        6   三通閥故障后,回收工由回收位轉(zhuǎn)換不到放散位時(shí)的應(yīng)急操作

        6.1  回收工人員應(yīng)立即到設(shè)備現(xiàn)場,確認(rèn)相應(yīng)旁通放散閥是否已打開,如旁通放散閥已聯(lián)鎖打開到位,則快速到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封;如旁通放散無聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)立即手動(dòng)開旁通閥,開到位后快速到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

        6.2  立即到機(jī)房內(nèi),操作三通閥控制柜手動(dòng)關(guān)閉故障三通閥。

        6.3  如果手動(dòng)無法關(guān)閉故障三通閥且旁通放散閥仍未打開,回收工馬上將其它各爐停止回收,同時(shí)通知轉(zhuǎn)爐站打開柜前DN600放散,關(guān)閉柜前快切閥。

        6.4  通知轉(zhuǎn)爐站注意柜位和柜內(nèi)氧含量變化,并通知電氣儀表、機(jī)械維修人員對(duì)三通閥進(jìn)行檢修,匯報(bào)值班廠長和車間主任。

        6.5  三通閥修復(fù)后,將三通閥切換至放散位,關(guān)閉旁通閥,關(guān)閉DN600放散,通知轉(zhuǎn)爐煤氣柜打開柜前快切閥,恢復(fù)正?;厥眨龊糜涗?。

        6.6  由于0#風(fēng)機(jī)沒有旁通放散閥,三通閥故障后,操作執(zhí)行6.3、6.4項(xiàng)。

        7   旋轉(zhuǎn)水封手動(dòng)應(yīng)急操作

        7.1  打開操作箱,關(guān)閉自動(dòng)換向閥氮?dú)膺M(jìn)氣閥門,打開手控?fù)Q向閥氮?dú)膺M(jìn)氣閥門,旋轉(zhuǎn)水封氣缸進(jìn)氣、回氣閥門。

        7.2  手動(dòng)操作手控?fù)Q向閥回收或放散。

        7.3  待事故處理完畢后,恢復(fù)旋轉(zhuǎn)水封自動(dòng)換向閥控制。

        (二)處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施

        煤氣泄漏事故處置措施

        1.1若報(bào)警數(shù)值大于50PPm,當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器和CO報(bào)警儀查找泄漏部位,同時(shí)安排1名班組員工在泄漏點(diǎn)區(qū)域布置警戒,防止他人誤入泄漏區(qū),并疏散該區(qū)域作業(yè)人員,要及時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)施,加強(qiáng)通風(fēng),確定泄漏點(diǎn)后通知維修人員及時(shí)處理。煤氣泄漏無法控制時(shí)應(yīng)立即通知用戶停止用氣,切斷氣源。

        煤氣中毒事故處置措施

        2.1當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器,進(jìn)入事故現(xiàn)場把中毒人員搶救到事故區(qū)域外,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣服,冬季應(yīng)注意保暖。搶救現(xiàn)場應(yīng)保持清凈、通風(fēng)、由專人維護(hù)秩序。同時(shí)通知煤氣防護(hù)站、值班廠長、車間主任和醫(yī)院進(jìn)行救援。

        2.2中毒較輕者,如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往醫(yī)院急救。

        2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)立即在現(xiàn)場補(bǔ)給氧氣,通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

        2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。

        2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。

        加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施

        3.1、煤氣著火事故處置措施

        3.1.1 對(duì)于直徑大于100mm的管道,具體做法是將煤氣來源的總閥門關(guān)閉4/5以適當(dāng)降低煤氣壓力,同時(shí)通入大量氮?dú)饣蛘羝档兔簹鉂舛炔⒈骸TO(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa,嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。

        3.1.2對(duì)于直徑小于100mm的管道,著火時(shí)可以直接關(guān)閉其煤氣閥門,切斷煤氣來源滅火。

        3.1.3煤氣管道內(nèi)部著火,或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物(如萘、焦油等),著火時(shí),可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉,使其隔絕空氣自然熄滅,或通入大量氮?dú)鉁缁稹?/span>

        3.1.4煤氣設(shè)備燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形或斷裂。

        3.1.5如煤氣管道著火點(diǎn)周圍輔設(shè)有氧氣管道,而且火勢(shì)影響到氧氣管道的安全運(yùn)行時(shí),除燃?xì)廛囬g崗位人員進(jìn)行停止供煤氣操作外,需由值班廠長通知安全生產(chǎn)部值班主任,協(xié)調(diào)該氧氣管道的氧氣用戶停止用氣,AP公司關(guān)閉該氧氣管道的供氣閥門,并在閥后接氮?dú)鈱?duì)氧氣管道進(jìn)行吹掃,防止該氧氣管道長期被燒造成事故的擴(kuò)大。

        3.1.6如著火點(diǎn)周圍鋪設(shè)有電纜橋架,且火勢(shì)影響到電纜安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即通知電氣人員對(duì)區(qū)域電纜進(jìn)行確認(rèn)并斷電。

        3.2、煤氣爆炸事故處置措施

        3.2.1煤氣爆炸事故發(fā)生后一般會(huì)造成煤氣設(shè)備損壞,煤氣外泄或煤氣著火、人員中毒等事故。通常在煤氣爆炸事故后緊接著就會(huì)發(fā)生煤氣著火、中毒事故或發(fā)生第二次爆炸,因此在處理煤氣爆炸事故時(shí)要特別慎重。事故發(fā)生后,應(yīng)急小組到達(dá)事故現(xiàn)場,總指揮統(tǒng)一指揮,并盡快通知用戶停止用氣,停運(yùn)事故設(shè)備及附屬設(shè)備并斷電,通知煤氣防護(hù)站2044160(或3774160)、消防隊(duì)2040119(或3770119)前來搶救。

        3.2.2煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸,還未著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉主閥門切斷煤氣來源。同時(shí)應(yīng)向管道中通入大量氮?dú)鉀_淡殘余煤氣以防再次爆炸。3.2.3煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸,又引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)按著火事故處理,嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源,執(zhí)行3.1中第1條的相關(guān)內(nèi)容。

        3.2.4因爆炸造成大量煤氣泄漏,一時(shí)不能切斷來源時(shí),應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力,并指揮全部人員撤出現(xiàn)場(根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向,人員要向事故點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)或側(cè)風(fēng)集合地點(diǎn)撤離),人員撤出后對(duì)撤出人員進(jìn)行清點(diǎn),以防煤氣中毒,然后按1煤氣泄漏事故中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場處理。

        3.2.5處理煤氣爆炸事故進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的人員要做好個(gè)人防護(hù),以防煤氣中毒

        煤氣管道斷裂事故處置措施

        4.1崗位人員接到煤氣管道斷裂事故通知后,首先問清發(fā)生事故的具體管道、地點(diǎn),有無人員中毒,有無發(fā)生火災(zāi)并判斷事故信息的真?zhèn)?,第一種判斷方式:當(dāng)煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)儀表顯示壓力會(huì)突然降低;第二種判斷方式:電話聯(lián)系用戶和值班廠長確認(rèn)信息,當(dāng)?shù)谝环N判斷符合時(shí)可以判斷事故信息是準(zhǔn)確的。

        4.2立即切斷煤氣來源并通知煤氣防護(hù)站趕赴事故現(xiàn)場。

        4.3通知應(yīng)急小組成員趕赴事故現(xiàn)場。告知值班廠長事故的嚴(yán)重性。值班廠長通知公司應(yīng)急調(diào)度中心安排受影響區(qū)域和外部相關(guān)方人員組織疏散。

        4.4發(fā)生著火事故時(shí)立即撥打火警電話2040119(或3770119)報(bào)警,關(guān)小煤氣管道閥門至4/5,同時(shí)向管道內(nèi)通入氮?dú)鉁缁?,火滅前不得完全關(guān)閉煤氣閥門,管道內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa,以防回火爆炸。具體方法參照3.1中第1條煤氣著火事故應(yīng)急響應(yīng)措施。

        4.5進(jìn)站煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)未發(fā)生著火事故或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即通知?dú)庠磫挝唬ǜ郀t煤氣、焦?fàn)t煤氣進(jìn)站管道斷裂通知東站、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)站管道斷裂通知轉(zhuǎn)爐站)切斷煤氣來源,通知用戶單位立即滅火,停止煤氣供應(yīng)。

        4.6加壓機(jī)前煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)應(yīng)立即停加壓機(jī),通知用戶停止用氣,關(guān)閉進(jìn)口閥門。切斷泄漏部位氣源供應(yīng)后通知?dú)庠磫挝煌V姑簹夤?yīng)。

        4.7加壓機(jī)后至用戶單位前管道斷裂未發(fā)生著火事故時(shí)或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即停加壓機(jī),通知用戶停止用氣,關(guān)閉相應(yīng)煤氣管道的站內(nèi)閥門,有盲板的應(yīng)關(guān)閉盲板閥。

        4.8煤氣氣源切斷后,崗位人員除留一人正常操作外,其他人員應(yīng)立即攜帶空氣呼吸器、CO報(bào)警器趕赴事故地點(diǎn)協(xié)助事故搶險(xiǎn),留守值班人員負(fù)責(zé)電話聯(lián)系救援隊(duì)伍。

        4.9發(fā)生人員中毒事故時(shí)具體方法參照2煤氣中毒事故應(yīng)急應(yīng)措施。

        發(fā)生煤氣冷凝排水器水封擊穿事故應(yīng)急響應(yīng)如下

        5.1當(dāng)管網(wǎng)壓力大于煤氣排水器水封有效封堵壓力時(shí),煤氣排水器水封就會(huì)因壓力過大而失效,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水器水封擊穿后崗位工應(yīng)通知值班廠長、車間主任。

        5.2崗位人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器首先疏散排水器周邊40米范圍內(nèi)人員并設(shè)立警戒,然后處理被擊穿的排水器。

        5.3處理排水器時(shí),首先關(guān)閉排水器下降管閥門,待無煤氣外溢時(shí)對(duì)排水器補(bǔ)水至溢流,高壓排水器補(bǔ)水前應(yīng)先打開排水器高壓帽。

        5.4如果下降管閥門無法關(guān)閉,應(yīng)立即匯報(bào)值班廠長,并聯(lián)系相應(yīng)煤氣用戶停止使用煤氣,切斷煤氣來源后處理。

        院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

        2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。

        2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。

        3加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施。

        (三)本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查及使用

        1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容

        1) 使用前的檢查  

        氣瓶壓力是否符合要求,部件是否齊全完好,空氣呼吸器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。

        2)常規(guī)功能檢查(每月進(jìn)行一次,由車間安全工程師負(fù)責(zé)):

        氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查(系統(tǒng)和面罩)、正壓測(cè)試、報(bào)警哨測(cè)試。

        氣密檢查:①系統(tǒng)檢查,打開氣瓶閥,使系統(tǒng)充滿壓力,再關(guān)閉氣瓶閥,觀察壓力表指示值,1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。②面罩檢查,戴好面罩,關(guān)閉氣瓶閥屏氣10秒鐘,仔細(xì)聽有沒有泄漏聲,并觀察壓力表,看壓力值是否下降,測(cè)試后請(qǐng)立即打開氣瓶閥。

        正壓測(cè)試:佩戴好空氣呼吸器,用一手指扒開面罩一條縫,供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。

        報(bào)警哨測(cè)試:系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后,關(guān)閉氣瓶閥,用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕,緩緩放出余氣,觀察壓力表,壓力降至紅色警戒線時(shí),報(bào)警哨響起,余氣排出后復(fù)位。

        2、空氣呼吸器使用注意事項(xiàng)

        1) 使用前必須檢查氣瓶壓力,低于20兆帕不宜使用。

        2) 危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),任何情況下,嚴(yán)禁摘下面罩。

        3) 聽到報(bào)警哨響起,應(yīng)立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。

        4) 進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè),必須兩人以上,相互照應(yīng)。如有條件,再有一人監(jiān)護(hù)最好。

        5) 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。

        6) 呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。

        三、“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”重點(diǎn)內(nèi)容解讀和補(bǔ)充說明部分

        (一)操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定

        1    正常煤氣回收操作

        1.1  進(jìn)行回收操作前應(yīng)確認(rèn)兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜至少有一座的進(jìn)口快切閥在開位,無法確認(rèn)快切閥開關(guān)狀態(tài)時(shí)禁止進(jìn)行回收操作。

        1.2  回收前確認(rèn)對(duì)應(yīng)煤氣柜柜位低于25m

        1.3  風(fēng)機(jī)前、后COO2含量在線檢測(cè)裝置顯示CO35%且O22%時(shí)回收工將三通閥由放散位打到回收位進(jìn)行煤氣回收。

        1.4  回收工在回收過程中時(shí)刻監(jiān)視柜內(nèi)COO2含量的變化,確保轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)CO含量≥42%,柜內(nèi)O2含量<1%。

        1.5  吹氧到后燒期CO10%或O21%停止回收,將三通閥由回收位切換到放散位,填寫“動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收記錄”。

        1.6三通閥開關(guān)信號(hào)與旁通放散設(shè)置連鎖,當(dāng)三通閥由回收位到放散位動(dòng)作時(shí),30秒內(nèi)無到位信號(hào)反饋,旁通放散閥應(yīng)自動(dòng)打開,并報(bào)警,此時(shí)必須立即檢查三通閥動(dòng)作延時(shí)原因,并排除。聯(lián)鎖不得隨意解除。

        2    回收煤氣特殊情況的規(guī)定

        2.1  三通閥故障、水封故障,檢修不好不回收。

        2.2  儀表信號(hào)、監(jiān)控電腦出現(xiàn)故障,按手動(dòng)回收操作。

        2.3  O2含量高未找到原因不回收。

        2.4  煤氣柜在高位時(shí)不回收。

        2.5   氮?dú)鈮毫Φ陀?span>0.45Mpa時(shí)不回收。

        (二)崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定

        1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施,有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

        2、從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告;有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。

        3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
        4
        、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí),提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

        5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

        6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告;接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。

        7、事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告;如實(shí)向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。

        (三)事故案例

        1、動(dòng)力廠關(guān)于“1.19”燒傷事故

        1.1 事故經(jīng)過:

        2011119上午940分左右,風(fēng)機(jī)房運(yùn)行人員李**和郭**在處理三通閥電磁控制開關(guān)漏氣試驗(yàn)過程中,李**在機(jī)旁將4#風(fēng)機(jī)三通閥打至回收位后,導(dǎo)致4#煤氣回收管網(wǎng)發(fā)生煤氣回流,系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸混合性氣體,造成爐前動(dòng)火作業(yè)時(shí)發(fā)生著火爆炸,作業(yè)人員被燒傷。

        1.2事故分析:

        1.2.1運(yùn)行人員李**4#風(fēng)機(jī)已經(jīng)由煉鋼廠進(jìn)行掛牌的情況下,仍現(xiàn)場對(duì)三通切換閥進(jìn)行操作。

        1.2.2現(xiàn)場互保對(duì)子郭**對(duì)李**的違章操作沒有及時(shí)制止,沒有發(fā)揮互保對(duì)子的作用。

        1.3事故預(yù)防措施:

        1.3.1凡涉及進(jìn)行轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢修時(shí),要將風(fēng)機(jī)機(jī)后盲板翻至關(guān)位,并由煉鋼廠人員加鎖。

        1.3.2崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)指導(dǎo)書中關(guān)于檢修摘掛牌的要求,未摘牌前,禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何操作。

        2、煤氣中毒事故

        2.1事故經(jīng)過

        ***2325左右,某鋼廠煤氣操作工在中班交班前,一人獨(dú)自進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí),被煤氣熏倒,發(fā)現(xiàn)后雖經(jīng)全力搶救,終因中毒時(shí)間長而死亡。

        2.2事故原因

        2.2.1在煤氣區(qū)域作業(yè)未設(shè)監(jiān)護(hù)人,一人作業(yè)是此次事故的主要原因。

        2.2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)沒有防護(hù)措施,沒有攜帶CO報(bào)警儀。

        2.3整改及防范措施

        2.3.1煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有監(jiān)護(hù)人。

        2.3.2煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有防護(hù)措施。

        3、某鋼廠排水器水封被沖破,煤氣泄露九人中毒

        3.1 事故經(jīng)過:

        2005102615時(shí)30分左右,某鋼廠3名清掃工和6名雇工在煤氣排水器附近休息。此時(shí),排水器水封由于煤氣管網(wǎng)壓力高被沖破、煤氣開始大量泄漏,當(dāng)日氣壓較低,煤氣擴(kuò)散緩慢,形成大量煤氣聚集,造成上述9人煤氣中毒。

        3.2事故原因分析:

        3.2.1該廠煤氣輸送工國′′違章操作,排水器未注滿水送煤氣,是造成此次事故的直接原因。

        3.2.2沒有認(rèn)真執(zhí)行排水器巡檢規(guī)定。

        3.2.3沒有認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢制度且操作規(guī)程不完善。

        3.2.4天氣因素不利于煤氣擴(kuò)散。

        4、某鋼廠煤氣中毒事故

        4.1事故概況:

        201014,某鋼廠正在施工的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與生產(chǎn)的1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后,未采取可靠的煤氣切斷措施,使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中,造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

        4.2事故要點(diǎn):

        4.2.1運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜;

        4.2.2與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥(眼鏡閥)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài);

        4.2.3 元月3日上午,1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn),為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工程連通,約10時(shí)30分,施工單位在將3#風(fēng)機(jī)和2#風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時(shí),發(fā)生2人中毒死亡事故,施工人員隨即停工。

        4.2.4事故現(xiàn)場處置后,當(dāng)班維修工封焊3#風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人孔,(未對(duì)盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ));

        4.2.5當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給3#風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)行注水,見溢流口流出水后,關(guān)閉上水閥門;

        4.2.6元月313時(shí)左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn); 1月4上午,2#轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。

        4.2.7 元月4日約1 0時(shí)50分,應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求,到爐外提升機(jī)小平臺(tái)來取爐磚時(shí)人員突然暈倒,小平臺(tái)上一起工作的2名人員去拉但未拉動(dòng),并感到頭暈,同時(shí)意識(shí)到可能是煤氣中毒,馬上呼救。

        4.3事故原因分析

        4.3.1  2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下,割除煤氣管道中的盲板,煤氣柜內(nèi)(事故時(shí)1#轉(zhuǎn)爐未回收)煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封,經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐(正在砌爐作業(yè))煤氣回收管道,約10時(shí)50分,煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出;

        4.3.2  U型水封排水閥門封閉不嚴(yán),水封失效,導(dǎo)致此次事故的發(fā)生(從1313時(shí)注水完畢至141 0時(shí)20分左右,經(jīng)過約2 1小時(shí)的持續(xù)漏水,U型水封內(nèi)水位下降,水位差小于27.5cm(煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75 KPa),失去阻斷煤氣的作用)

        4.3.3  U型水封未按圖紙施工,未裝補(bǔ)水管道,存在事故隱患。

        (結(jié)束)

         

         

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